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直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，铜粉**干燥机，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，铜粉干燥机，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，江苏铜粉干燥机，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

可能出现的异常情况及排除

　　在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

　　1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

　　2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

　　3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

　　4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

　　5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

　　6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

　　7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在**时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。

每日保养内容

1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。  

2.检查换塔和升压的动作是否正常。  

3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。  

4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，常州铜粉干燥机，粉红色表示潮湿。  

5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。  

6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降**过0.5bar，更换滤芯。